对中材安徽水泥有限公司C线窑尾高温风机的转子、入口风门、机壳、联轴器、轴承、轴承底座、联轴器护罩、风机进出口膨胀节等进行改造,提高风机的运行效率。
5000T/d生产线原料磨循环风机电机节能改造。
8台20T/h工业链条锅炉燃煤机改造。
采用合同能源管理模式对企业的窑尾高温风机进行变频节能改造。
采用合同能源管理模式对企业的4台泵进行高效泵节能改造。
采用合同能源管理模式对企业的水泵进行高效泵节能改造(一期)。
采用合同能源管理模式对企业的溴化锂制冷机组进行扩建工程。
热压风机及锅炉引风机变频改造(二期)
化产循环水高效泵节能改造项目(10台)
中材萍乡水泥有限公司4500t水泥生产线高温风机和窑尾排风机,根据乙方委托相关方进行测试,测试结果显示甲方高温风机和窑尾排风机目前运行效率低,为了降低能耗,乙方对该两台风机采用高效节能风机技术进行改造。
采用合同能源管理模式对安徽合力股份有限公司的除尘风机电机进行变频改造。
采用合同能源管理模式对铜化集团有机化工有限责任公司的水泵电机进行变频改造。
采用合同能源管理模式对安徽怀宁上峰水泥股份有限公司的1#、2#高压风机电机进行变频节能改造,有效调节风机负载,起到降低功耗、减小损耗、延长设备使用寿命等作用。
项目建设内容包括:背压式蒸汽发电机组及配套系统的项目备案、工程设计(工艺采取DCS控制)、施工(含建筑、安装)、供货、调试、运营维护,合同期内设备备品、备件的供应、设备设施的检、维修,特种设备的备案和报验、并网报批、工程竣工验收(环保、消防等)、人员培训、技术及售后服务、相关技术资料等最终交付,实行全过程总承包。
建设新建12MW的余热发电机组,对企业的余热余压进行综合利用,包括该工程的发电许可办理、项目设计、采购、施工(包括旧机组的拆除回收工作)、竣工调试验收、合同期内的运营维护等。
对芜湖国风塑业有限公司一台HTF1250X2注塑机实施此伺服系统节能改造,以水磁同步电机(70KW)替换原注塑机电机(110KW),以齿轮泵替换原注塑机叶片泵,降低设备用电量的同事提升设备效率。
项目对五矿铜业硫酸和熔炼循环水系统10台水泵进行改造,包括设计、相关设备采购、安装及调试、效益分享期的维护维修及相关的费用等。
对磷酸浓缩工段蒸汽余热余压利用,负责提供本项目试车和生产所需的工艺原材料到界区,包括:低压蒸汽、仪表空气、电、循环冷却水、消防水。
对中铁物资安徽铁鹏水泥有限公司的高温风机、窑尾排风机进行节能改造,提升其运行效率。
分两批对企业的注塑机伺服电机改造。
采用高效泵技术对安徽华尔泰化工股份有限公司1#硝酸循环水高效泵节能改造。
对齐云大道2.74公里的双头路灯共计131座,262只灯头,采用LED节能灯具替换,提升照明效果,节约电力消耗。
采用高效水泵技术对之前低效耗能循环水泵替换,提高水泵效率、降低运行电流来实现节电,同时重新模拟设计水力模型并定制适合系统的合理运行工况,使系统处在最佳状态下运行。
项目对热水泵、C#循环泵高效泵改造,罗茨风机变频改造我公司以合同能源模式对循环水泵3000m³/h其中的一台热水泵进行节能改造,于2014年1月10日投入使用。
采用EUcoalflowTM,EUsoftAirTm、EUcoalsizerTm等产品技术,对2#锅炉燃烧优化调整改造,提高燃烧效率,大幅度降低一次能源消耗,同时有效降低生产过程中的污染气体排放。
甲醇驰放气回收节能改造(临涣焦化股份有限公司副产品驰放气最大量约7000Nm²h,目前没有燃烧利用,采取经减压后引致火炬燃烧排放,造成很大的能源浪费,该公司炼焦炉采用煤气作为燃料,为了节约宝贵的燃气燃料,经多方论证,把驰放气减压后引致炼焦炉,并采取措施与煤气混合作为焦炉燃料是可行的,工程实施后可起到节能减排的功效)
对安徽安能热电股份有限公司的多台锅炉二次风机、引风机、汽动给水泵进行电机变频改造,提升设备运行效率,降低设备耗电量。
采用合同能源管理模式,建设2套汽轮发电机组回收2套磷酸浓缩装置蒸汽余热余压。
采用合同能源管理模式对河南中原黄金冶炼厂有限责任公司实施余热发电技术改造项目。项目饱和蒸汽发电技术对三台冶金炉余热锅炉配套建设二套余热发电机组,选用进口品牌德莱赛兰饱和蒸气发电机组,充分利用原来减压过程损失的技术功,为企业创造了可观的环境及经济效益。通过本项目的实施,年产电能11692万kWh,节能量折合标准煤约3858吨/年。
采用合同能源管理模式,安装2套汽轮发电机组回收2套磷酸浓缩装置蒸汽余热余压。
采用合同能源管理模式对国投新集能源股份有限公司一矿、二矿、刘庄矿、口孜东矿实施了空压机余热回收项目,利用热能交换器对空压机余热进行回收利用,在消除废热污染同时产生热水资源,实现废热的循环利用。项目竣工后,可生产45℃热水80万吨/年,节能量折合标准煤约3429吨/年。
采用合同能源管理模式对江苏晋煤恒盛化工股份有限公司实施尿素高调水及压缩机间气余热回收项目。项目采用热水型溴化锂吸附制冷技术对江苏晋煤恒盛化工股份有限公司实施尿素高调水及压缩机间气余热回收,此项目于2016年9月验收,达到提高压缩机效率,减少吨氨耗电目的。项目实施后有效的利用了工业企业生产过程中排放的余热资源,提高资源利用率,推广了节能技术,推动落实了国家节能减排目标,实现经济效益900万元。
采用合同能源管理模式对徐州腾达焦化有限公司实施焦炉烟气余热回收改造项目。徐州腾达焦化有限公司目前两台焦炉合计年产焦炭130万吨,焦炉排烟温度在275-285℃左右,我公司在两台焦炉分烟道上抽取高温烟气,各布置一套烟气余热回收装置,生产0.8MPa饱和蒸汽。通过本项目的实施,可生产蒸汽12t/h,年供蒸汽9.6万吨,节能量折合标准煤约9300吨/年。
采用合同能源管理模式对安徽晋煤中能化工股份有限公司实施高效汽轮机节能改造项目。项目根据实际工况选用高效节能汽轮机对原有背压式汽轮机组进行替换,项目竣工后,汽轮发电机负荷稳定保持在6000kW以上,提高了机组出力,达到了节能降耗的目的。通过本项目的实施,在相同工况条件下可多产电量为3300kW.h,为企业带来年超1000万收益。
采用合同能源管理模式对河北渤海煤焦化有限公司实施焦炉烟气余热回收改造项目。项目根据焦炉烟气排放流量及温度,对1#、4#焦炉建设2套焦炉烟气余热回收装置,装置年产蒸汽8.0万吨,蒸汽压力0.60MPa,温度160℃。通过本项目的实施,利用烟气余热资源可产蒸汽10t/h,年产蒸汽8.0万吨,节能量折合标准煤约7662吨/年。
采用合同能源管理模式对河南晋开集团郸城晋鑫化工有限公司实施半水煤气余热利用项目。郸城晋鑫化工北造气车间内的联合废锅产生的高温半水煤气热量没有被利用,造成热能浪费,项目改造后,通过增设5台水流动层换热器回收半水煤气出联合废锅后的余热,达到节能减耗、废气再用的目的。通过本项目的实施,每小时回收的热量在1.2×107kj/h,节能量折合标准煤约3276吨/年。
采用合同能源管理模式对湖南水口山有色金属集团有限公司第八冶炼厂实施蒸汽余热发电项目,项目就厂内三台冶金炉余热锅炉产中压饱和蒸汽发电进行专项节能环保服务,通过本项目的实施,对于企业产业技术升级、节约能源、降低产品单位能耗,以及保护环境、提高空气质量,提高企业经济效益具有深远影响。
采用合同能源管理模式对安徽皖维高新材料股份有限公司实施水泥窑高效风机改造项目。项目采用高效节能风机技术对安徽皖维高新材料股份有限公司烧成分厂3#生料立磨循环风机进行节能技改,采用量身定做的高效节能循环风机替代立磨循环风机,对风机机壳、入口风门、风机进出口膨胀节等进行更新,以优化循环风系统能量分配状况,降低立磨系统电耗。通过本项目的实施,风机年节电量达500万kWh,节能量折合标准煤约1665吨/年。
采用合同能源管理模式对合肥鑫晟光电科技有限公司实施冷却塔自由冷却项目。改造内容包括:系统管路改造、板式换热器安装、自控系统安装。鑫晟光电冷却塔自由冷却项目于2016年11月25日投入生产运行,在冬季利用冷却塔与室外低温空气进行热交换制取12~14℃冷冻水,供给空调设备使用,减少中温冷机运行台数及运行时间,降低系统能耗,提升动能设备运行效率,减少运行能耗,提高自动化水平。预计年节约电量为630万KWh,折合标煤2110吨。
采用合同能源管理模式对淮北矿业集团袁店二矿实施的空压机余热及太阳能热水综合利用项目。项目通过空压机余热回收、太阳能热泵和空气能热泵技术对袁店二矿的锅炉热水系统进行改造,同时实施高温热泵烘干项目,项目建成后大幅度降低一次能源消耗,实现空压机余热的综合利用和绿色能源利用。通过本项目的实施,年节源原煤7000吨,节能量折合标准煤约4900吨/年。
采用合同能源管理模式对合肥京东方光电科技有限公司实施的水处理系统能效优化节能改造。项目采用变频控制技术对水处理系统的35台水泵和风机的电机进行节能改造,使该系统年节电率达29%,给企业创造了较高的环境和经济效益。通过本项目的实施,水处理系统年节电量达161万kWh,节能量折合标准煤约539吨/年。
采用BT模式对安徽昊源化工集团有限公司实施余热余压螺杆膨胀机发电项目。项目通过安装一套螺杆膨胀发电机组对安徽昊源化工集团有限公司实施余热余压综合利用发电,并于2016年2月成功并网发电,项目实施后有效的利用了工业企业生产过程中排放的余热资源,提高资源利用率,推广了节能技术,推动落实了国家节能减排目标,实现经济效益400万元。
采用合同能源管理模式对徐州天安化工有限公司一台130万吨焦化炉实施焦炉烟气余热回收节能改造。该焦化炉排烟温度在270℃左右,公司在焦炉分烟道上抽取高温烟气,布置一套烟气余热回收装置,生产0.8MPa饱和蒸汽。通过本项目的实施,可生产蒸汽12t/h,年供蒸汽9.504万吨,节能量折合标准煤约9297吨/年。